Produkcja o wysokim standardzie, tworzenie podstawowego sprzętu do projektów pogłębiania na całym świecie.

Zaawansowane zakłady produkcyjne zapewniają precyzję i wydajność

DingkeFirma może poszczycić się ponad 30-letnim doświadczeniem w produkcji maszyn hydraulicznych. Warsztat wyposażony jest w zaawansowany sprzęt do cięcia CNC, precyzyjne roboty spawalnicze i zautomatyzowane linie montażowe. Tolerancje cięcia blach stalowych są kontrolowane co do milimetra, a współczynnik plastyczności pierwszego przejścia podczas spawania osiąga najwyższy w branży poziom. Aby sprostać indywidualnym potrzebom różnych klientów, warsztat posiada również wydzieloną strefę do testowania układu hydraulicznego oraz basen do testowania wody w całym statku, dzięki czemu każde urządzenie przechodzi symulowane testy warunków pracy przed opuszczeniem fabryki.

„Obecnie warsztat jest w pełni zajęty, a pogłębiarki ssące, pogłębiarki odrzutowe i pogłębiarki kołowe są produkowane jednocześnie, a kilka holowników i platform pogłębiarskich również przechodzi montaż końcowy” – wyjaśnił kierownik produkcji. „Przyjmujemy ujednolicone procedury operacyjne i oszczędne zarządzanie produkcją, zapewniając pełną identyfikowalność od magazynowania surowców po kompletację produktu gotowego”.

Profesjonalny zespół liczący ponad 100 osób głęboko integruje projektowanie i produkcję

W warsztacie zatrudnieni są nie tylko doświadczeni spawacze i montażyści, ale także inżynierowie procesu i pracownicy kontroli jakości. Firma Dingke zatrudnia obecnie ponad 100 pracowników, w tym 10 starszych inżynierów i 8 projektantów statków. Po tym, jak zespół projektowy zakończy modelowanie 3D i optymalizację konstrukcji za pomocą CAD i SolidWorks, inżynierowie procesu natychmiast przekonwertują rysunki na parametry cięcia, karty procesu spawania i instrukcje montażu, które można wykonać w warsztacie, realizując integrację projektowania i produkcji, znacznie skracając cykl produkcyjny i redukując błędy.